改進工具培訓

精益生產之八大浪費與七大改善

課程背景：

1.據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......

2.工業工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經常看到，很多企業的產線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。

3.美國、日本、歐洲等國家和地區都將其視為促使經濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領全球高端市場的現實情況也同樣印證了這種說法。

4.即然全世界用了都說好，做為當前激烈競爭環境下的企業的管理者，掌握這樣一套技術，才能助力企業快速發展。

課程收益：

1. 幫助企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗

2. 幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因

3.幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策

4. 將生產八大浪費與現場工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題

5. 現場回收課程投入，現場體現課程價值。

6.打造長效機制，提升中國智造

培訓課綱

導引：課前分享與互動

管理系統控制圖分享（新創）

工作之三大流的識別（新創）

第一講 豐田成功的秘密

1.精益生產的概念和特點

2.精益生產的核心流程

3.浪費的概念

1)     增值與不增值

2)     必要與不必要

3)     必要不增值與不必要不增值

第二講 七大浪費（上）

1.     不良品浪費

2.     過量生產浪費

3.     過剩浪費

4.     動作浪費

第三講 七大浪費（下）

1.     庫存浪費

2.     搬運浪費

3.     等待浪費

第四講 工業工程與八大浪費的關系

1．什么是問題

2．問題的結構

3．問題的改善

1)     問題改善工具之一5W1H1C

2)     甁頸管理

第五講  IE工業工程概念

1．汽車工業分析

2．生產實例分析 

3．工業工程起源（管理學起源）

4．工業工程的研究范圍

第六講  IE七手法（上）

1．防呆法

1)     防呆法的概念

2)     防呆法的作用

3)     防呆法的案例分析

2．動改法

1)     動改法的概念

2)     動改法的作用

3)     動改法的案例

3．五五法

1)     五五法的概念

2)     五五法的作用

3)     五五法的案例

4．流程法

1)     流程法的概念

2)     流程法的作用

3)     流程法的案例

第七講  IE七手法（下）

5．人機法

a)     人機法的概念

b)     人機法的作用

c)     人機法的案例

6．雙手法

a)     雙手法的概念

b)     雙手法的作用

c)     雙手法的案例

7．抽查法

a)     抽查法的概念

b)     抽查法的作用

c)     抽查法的案例

第八講 第八種浪費：管理浪費

1.     管理浪費的概念

2.     管理浪費的表現

3.     管理浪費的嚴重程度

4.     管理浪費的測量

5.     木桶理論與瓶頸管理

第九講：管理浪費解決之道：六日工作法

1.     日計劃——每日工作任務分解

2.     日準備——每日做好班前準備

3.     日協調——每日信息快速傳播

4.     日攻關——每日打通管理瓶頸

5.     日稽核——每日稽查、查反復、反復查

6.     日考核——每日成果兌現

7.     班組長成長技巧

第十講 長效機制打造與執行                        

1.     機制建設的必要機制

2.     革除執行的四大陋習

3.     管理的五個DING

4.     潛能與顯能

5.     持續與管理

6.     課程總結：

7.     跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

授課對象：主管領導，生產部經理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及一線員工

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等

課程時間：2天，6小時/天